布袋除塵器的發展現狀及工藝流程

濾料的質量直接影響布袋除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會影響到灰是否粘結在濾袋表面并堵袋；煙氣溫度太低抵于酸露 點溫度域太高；煙氣氧 化性和酸堿性對濾料壽命有明顯的影響。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬度大粉塵的過濾速度要選擇的較低。

目前，對布袋除塵器較多采用脈沖反吹清灰方式，脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉噴吹兩種方式。固定噴吹的脈沖閥比旋轉噴吹多。以某臺200機組為例，固定噴吹的脈沖閥為700個左右，旋轉噴吹脈沖閥僅為8個。通常小脈沖閥維修率為3，在幾百個脈沖閥中找到幾個有故障的脈沖閥是一件困難的工作，而用脈沖閥距離非常近，給檢修工作帶來諸多不便。而旋轉噴吹的旋轉軸易磨損，更換困難，成本較大。

1、國內布袋除塵器發展現狀

早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統更趨合理。

目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS為表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料，耐溫可達190℃燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右無、能都。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS要依賴，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設備的運行成本。

布袋除塵器在國內電廠運行較成功的就是內蒙古豐泰有限責任公司的2臺200機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設計效率。雖然對該靜電除塵器經過多次改造，采用了增加電場數或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。經分析，認為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其布袋除塵器運行正常，除塵效率達到99.9%，煙塵排放濃度在28mg/Nm³以下。該廠原50mw機組電除塵器現已改造成布袋除塵器(利用原電除塵器外殼和支架無運行效果良好。

2、布袋除塵的工藝流程

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排氣管排出。當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈搏沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵通過卸灰機、輸灰機排入地溝，用水沖入灰池。煙氣由引風機引入煙囪，達標排放。

3、布袋除塵器的優點

1)旁路系統解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。

2)濾料運用技術解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

3)離線清灰、離線檢修技術解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。

4)的低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥改變了布袋除塵器的清灰方式。

5)針對除塵器的使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的檢測、監控設備。

6)PLC可編程控制器了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

7)除塵達99. 97%，且運行穩定。

布袋除塵器使用初期，由于進風管路短、鍋爐燃燒調整不及時等原因，造成系統阻力大、風速高、飛灰顆粒大且各倉存在布風不均導致布袋破損嚴重，鍋爐運行中經常冒正壓，給、拋煤設備故障頻繁，給生產帶來很大不便。

通過加裝遮流板，改變擋風板結構尺寸，調整鍋爐燃燒工況，現在除塵器運行良好、阻力下降、鍋爐微負壓運行，布袋破損率控制在1條/月/臺，煙塵排放濃度低于100 mg/m³，SO2排放濃度低于900 mg/m³。